隨著激光技術的高速發展，在工業上的應用也是越來越廣泛，激光打孔技術也得到了很大的提高。在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業中，帶有小孔的零件材料越來越多，對孔的精度和尺寸要求也相應提高。其材料種類也變得多樣化，硬度大，熔點高的材料應用隨之增多，傳統的加工方式已經不能滿足某些工藝的需求。

例如，電子產品當前的發展趨勢是“輕薄短小、高頻高速”。這迫使FPC業內人士開始研發更先進的鉆孔技術，來滿足孔徑越來越小的需求。通孔是FPC上一個重要的阻抗不連續點，而采用填盲孔連接上下層可有效避免通孔導致的阻抗突變。因此在高頻高速板上應盡量使用盲孔連接，而盲孔連接則不可避免要使用激光打孔。

常見的FPC雙面板流程如下圖所示：

鉆孔是FPC產品制程中的第一站，鉆孔品質直接關系到產品的功能及精度，以往的FPC打孔主要是通過機械鉆孔實現，但隨著高密度FPC的不斷發展，機械鉆孔技術已經不能滿足打孔小徑化、高精度和高效率的市場需求。現在激光打孔成為了FPC微板孔的主流加工技術，機械鉆孔也正在被激光打孔所替代。

機械鉆孔在過程中沒有能量損失，孔徑大小均勻，鉆孔成本低，但孔位精度較差；激光鉆孔的孔位精度高，由于鉆孔過程中存在能量損失，孔徑成倒梯形狀，鉆孔成本較高。

機械鉆孔圖示：

        激光鉆孔圖示:

激光打孔的優勢大致為以下幾點：

1、精確度高，在識別范圍內攝像頭自動定位打孔位置，電腦分析，控制運動。

2、速度快捷：攝像頭反映時間短，打孔位置一確定即可控制圖形位置打孔。

3、功能強大：采樣圖可保存，再用可直接調用，電腦系統，軟件可實時升級。

4、使用壽命長：激光打孔機配置采用進口部件，整機性能高，所以機器設備使用壽命超長。

5、操作簡單：人機界面，直接在觸摸屏上設定工作模式。

6、識別度高：特殊光源能自動識別高反光，高黑度等材料的定位孔圖，對殘缺圖形可自動補償識別。

近年來，國內FPC加工成型市場持續增長，鉆孔作為FPC鉆孔成型的主要工藝階段，大量的微孔加工需求在為FPC鉆孔服務提供巨大市場的同時，也對鉆孔技術提出了更高的要求，激光鉆孔市場前景廣闊。